殼管式油冷器由大管套小管組成，內外管分別走油和冷卻介質，結構簡單，適用于極小流量或高黏度油的冷卻，能夠適應一些特殊的工況要求，但占地面積較大，換熱效率相對較低。

固定管板式：管束與殼體直接焊接，結構簡單，制造成本低，能承受較高的壓力和溫度。但由于管束不可拆卸，當殼程和管程溫差較大時，容易產生熱應力，需要設置膨脹節等補償裝置，且管束清洗困難，適用于殼程流體清潔、不易結垢，且溫差較小的場合。

殼管式油冷器U 型管式：換熱管彎成 U 型，兩端固定在同一管板上，管束可以自由伸縮，能有效補償熱應力，耐高溫高壓性能好。管程清洗相對困難，適用于高溫、高壓、溫差大的工況，以及管程流體清潔、不易結垢的情況。

浮頭式：管束一端的管板可以自由浮動， 消除了熱應力，并且整個管束可以從殼體中抽出，便于進行機械清洗和檢修，維護方便。不過其結構相對復雜，造價較高，適用于殼程和管程溫差較大，以及殼程流體易結垢、需要經常清洗的場合。

套管式：由大管套小管組成，內外管分別走油和冷卻介質，結構簡單，適用于極小流量或高黏度油的冷卻，能夠適應一些特殊的工況要求，但占地面積較大，換熱效率相對較低。

耐高壓：管束與殼體通過焊接或脹接等方式連接，能夠承受較高的壓力，一般可達 10MPa 以上，適用于高壓工況1。

適用性廣：可以處理高黏度油品，也能適應大流量的工況，對不同性質的油品和冷卻介質都有較好的適應性1。

易維護：部分類型的管殼式油冷器，如浮頭式和 U 型管式，管束可以抽出，便于清洗管內和管外的污垢，對于易結垢的流體也能較好地應對1。

結構可靠：經過長期的工業應用和改進，管殼式油冷器的結構已經非常成熟，運行穩定可靠，使用壽命長4。

換熱效率相對較低：與板式冷油器相比，管殼式油冷器的換熱面積相對較小，流體的湍流程度不如板式冷油器，因此換熱效率中等1。

體積較大：為了達到較好的換熱效果，需要較大的殼體和管束，設備體積較大，占地面積較多，在空間有限的場所安裝可能會受到限制。

造價較高：尤其是一些特殊類型，如浮頭式管殼式油冷器，由于結構復雜，制造工藝要求高，導致設備成本較高3。

電力行業：在發電廠中，用于汽輪機潤滑油的冷卻，維持油溫在合適的范圍內，保證汽輪機的正常運行2。

化工行業：廣泛應用于各種化工生產過程中，對高溫油品、化工原料等進行冷卻，以滿足工藝要求，確保生產的安全和穩定1。

機械制造行業：用于機床、注塑機、壓縮機等機械設備的潤滑系統和液壓系統中，冷卻潤滑油和液壓油，減少設備磨損，提高設備的使用壽命和性能4。

汽車行業：在汽車發動機、變速箱等部件中，用于冷卻潤滑油和傳動油，有助于提高汽車的動力性能和燃油經濟性，同時保護發動機和變速箱等部件免受高溫損害4。

冶金行業：在鋼鐵、有色金屬等冶煉過程中，對軋制油、潤滑油等進行冷卻，保證生產過程的順利進行和產品質量。