一、BMF900*1800避難硐室防爆門整體布局原則

1. 優先設置于避難硐室出入口外側

• 核心要求：防爆門需安裝在避難硐室入口的最外側，作為第一道安全屏障，直接承受外部沖擊載荷。兩道門（防護密閉門 + 密閉門）需呈串聯式布局，間距通常不小于 3.0 米，形成 “緩沖密封帶"。

• 典型場景：對于永 避難硐室，防爆門（防護密閉門）應位于硐室入口巷道的直線段，避開彎道、變坡點等易積聚沖擊波的位置。

2. 避開巷道高應力區域

• 安裝禁忌：不得在地質構造復雜（如斷層帶、破碎帶）、巷道支護薄弱或易發生片幫冒頂的區域安裝防爆門，避免因圍巖變形導致門體結構失效。

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• 圍巖要求：安裝位置的巷道圍巖需穩定，建議選擇巖層或整體支護強度高的區域（如錨網索 + 混凝土噴漿支護段）。

二、與巷道的空間匹配要求

1. 門體與巷道尺寸適配

• 寬度要求：防爆門的寬度需比巷道凈寬小 200~300 毫米，確保門框兩側預留足夠的混凝土澆筑空間（通常不小于 150 毫米），以增強固定強度。

• 高度要求：門體高度需與巷道凈高匹配，一般門框頂部距巷道頂板不超過 500 毫米，避免因頂板下沉擠壓門體。

2. 開啟方向與逃生流線一致

• 開啟方向：防爆門必須向外開啟（朝向巷道方向），確保在井下正常通行時不占用硐室內部空間，同時在爆炸沖擊波作用下，門體因受壓而自動緊閉，增強密封性能。

• 逃生便利性：門體開啟角度不得小于 90°，且前方 1.5 米范圍內不得有障礙物（如設備、物料堆積），確保人員緊急撤離或救援隊伍快速進入。

三、結構固定與密封要求

1. 門框與巷道的固定方式

• 混凝土澆筑固定：門框需嵌入巷道墻體，嵌入深度不小于 300 毫米，且四周需用 C30 以上強度的鋼筋混凝土澆筑（鋼筋直徑≥12 毫米，間距≤200 毫米），形成整體式結構，避免門框與墻體間出現裂隙。

• 錨桿輔助固定：對于巖巷，可在門框周邊鉆孔安裝錨桿（直徑≥20 毫米，長度≥2.0 米），錨桿間距≤800 毫米，與混凝土共同作用增強門框抗拔力。

2. 密封性能保障

• 周邊密封槽：門框四周需預留密封槽，槽內嵌入橡膠密封膠條（截面尺寸≥20 毫米 ×30 毫米），膠條需連續無斷點，確保門體關閉后與門框緊密貼合，泄漏率≤0.1 立方米 / 小時（測試壓力 500Pa）。

• 底部防漏設計：門體底部需設置凸臺或密封條，與巷道底板間隙≤2 毫米，防止爆炸后的粉塵、水通過底部縫隙滲入硐室。

四、與其他系統的聯動要求

1. 與通風系統的位置協同

• 遠離通風口：防爆門不得直接正對硐室的進風口或排風口，避免爆炸沖擊波通過通風管道倒灌至硐室內部，建議與通風口水平距離≥5 米。

• 泄壓裝置聯動：若防爆門配備泄壓閥，需與硐室內的壓力傳感器聯動，當內部壓力超過設定值（如 300Pa）時，自動開啟泄壓閥，防止硐室因正壓過高影響人員呼吸。

2. 應急標識與照明

• 反光標識：門體外側需粘貼熒光反光標識（如 “避難硐室" 字樣），尺寸不小于 300 毫米 ×200 毫米，確保在黑暗環境中可見。

• 應急照明：門體附近（5 米范圍內）需安裝防爆型應急照明燈，照度≥10 勒克斯，保證人員在緊急情況下能清晰識別門體位置及啟閉狀態。

五、特殊場景下的安裝要點

1. 采區避難硐室

• 靠近作業區域：安裝位置需位于采掘工作面附近的安全通道內，距工作面的距離應在 500~1000 米范圍內，便于人員快速撤離。

• 避開回風道：不得安裝在回風巷道中，防止爆炸后有毒氣體通過回風系統聚集在門體附近。

2.  避難硐室

• 巖層深度要求：對于埋深較大的永 硐室，防爆門需安裝在井筒或主要巷道的連接處，且門體所在區域的巖層厚度≥10 米，以降低地表沖擊波對硐室的影響。

六、驗收與測試標準

• 沖擊波模擬測試：通過爆破試驗或壓力機模擬 1.0MPa 沖擊波載荷，門體變形量≤5 毫米，密封處無氣體泄漏。

• 正壓密封測試：向硐室內充入 500Pa 正壓，30 分鐘內壓力下降≤100Pa，確保密封系統有效。