空間要求：分汽缸應安裝在便于操作和維修的地方，周圍要留出足夠的空間，一般側面和頂部距離障礙物（如墻壁、天花板等）至少要有 0.5 - 1 米的距離，方便安裝、拆卸閥門和儀表，也便于進行檢查和維護工作。

• 通風良好：安裝位置需要有良好的通風條件。因為如果是用于蒸汽分配，在一些情況下可能會出現少量蒸汽泄漏，良好的通風可以避免蒸汽積聚形成安全隱患。同時，對于一些帶有電氣控制元件的分汽缸附屬設備（如電動閥門控制器），通風良好有助于散熱，防止電氣元件因過熱而損壞。

基礎要求

• 承載能力：分汽缸的基礎必須能夠承受分汽缸及其內部介質的重量。如果是大型分汽缸或者在多層建筑的上層安裝分汽缸，要考慮到樓板的承載能力。基礎可以是混凝土基礎，其強度和尺寸要根據分汽缸的大小和重量來設計，一般要求混凝土基礎的抗壓強度不低于 C20，基礎的尺寸應比分汽缸底座每邊寬出 100 - 200mm。

• 水平度：安裝時要保證分汽缸處于水平狀態，水平度偏差一般不應超過 0.1mm/m?？梢允褂盟絻x進行測量和調整，通過在分汽缸底座下墊上不同厚度的金屬墊片來達到水平要求。因為分汽缸不水平可能會導致內部液體（如果有）分布不均勻，影響設備的正常運行，而且還可能會對連接管道產生額外的應力。

管道連接

• 連接方式：分汽缸與進出管道的連接方式有多種，如焊接、法蘭連接等。焊接連接要求焊接工藝符合相關標準，焊縫要進行無損檢測，確保焊接質量，防止出現泄漏。法蘭連接則要注意法蘭的密封面形式和墊片的選用，常見的密封面形式有平面、突面、凹凸面等，根據不同的介質和壓力選擇合適的墊片，如石棉橡膠墊片用于中低壓蒸汽，金屬纏繞墊片用于高溫高壓場合。

• 管道應力：在連接管道時，要注意避免管道對分汽缸產生過大的應力。管道的走向應合理設計，盡量采用自然補償的方式來吸收管道的熱膨脹。如果需要使用補償器，要正確安裝和調試，確保補償器能夠正常工作。否則，過大的管道應力可能會導致分汽缸接口處發生泄漏或者損壞分汽缸本體。

附屬設備安裝

• 閥門安裝：分汽缸的進出口閥門要垂直安裝，閥門的操作手柄應便于操作。對于截止閥，要注意介質的流向應與閥門閥體上標注的箭頭方向一致。安裝前應對閥門進行強度和嚴密性試驗，試驗壓力要符合相關標準，確保閥門在安裝后能夠正常開閉，防止泄漏。

• 儀表安裝：壓力表應安裝在便于觀察的位置，表盤直徑一般不應小于 100mm，其量程應為工作壓力的 1.5 - 3 倍。安裝時要注意壓力表的接口不得堵塞，連接管應采用無縫鋼管或銅管，且要保證密封良好。安全閥的安裝應垂直向上，其排出口應通向安全的地方，避免對人員和設備造成危害。安全閥的開啟壓力應根據分汽缸的設計壓力進行正確設定，一般要經過專業人員校驗。

維護注意事項

日常檢查

• 外觀檢查：每天應對分汽缸進行外觀檢查，查看筒體表面有無腐蝕、變形、泄漏等跡象。檢查油漆是否剝落，因為油漆剝落可能會導致筒體表面腐蝕。對于碳鋼材質的分汽缸，如果發現表面有銹跡，應及時清理并采取防腐措施，如涂漆等。

• 儀表檢查：檢查壓力表、安全閥等儀表的讀數是否正常。壓力表的指針應在正常工作壓力范圍內波動，安全閥的鉛封應完好，若發現壓力表指針異?；蛘甙踩y有泄漏等情況，應及時處理。同時，要檢查儀表的有效期，例如壓力表應定期校驗，一般校驗周期為半年到一年。

定期維護

• 內部清理：定期（一般為 1 - 2 年）對分汽缸內部進行清理，清除內部的污垢、鐵銹等雜質。如果分汽缸用于蒸汽分配，由于蒸汽中可能含有雜質，時間長了會在筒體內壁沉積。清理時，要先將分汽缸內的介質排空，打開人孔或手孔，采用合適的工具（如鏟子、刷子等）進行清理，清理完畢后要進行檢查，確保沒有異物殘留。

• 閥門維護：對分汽缸的進出口閥門進行定期維護，包括清潔閥門表面、檢查閥門的密封性能、潤滑閥門的閥桿等。對于長期未操作的閥門，應定期進行開關操作，確保閥門在需要時能夠正常工作。如果發現閥門密封不嚴，要及時更換閥門的密封件。

• 壁厚檢測：定期采用超聲波測厚儀等設備對分汽缸筒體的壁厚進行檢測，因為在長期運行過程中，筒體可能會由于腐蝕等原因導致壁厚減薄。根據檢測結果，判斷分汽缸是否還能安全運行。如果壁厚減薄超過規定的安全范圍，應及時對分汽缸進行維修或更換